Verktygsmaskin skärvätska-Inline refraktometer och nivåsändare
Bearbetningscentra, CNC-verktygsmaskiner och integrerade verktygsmaskiner är kärnutrustningen för precisionstillverkning. De tar på sig uppgiften att bearbeta hög-precisionsdelar inom industrier som mekanisk bearbetning, biltillverkning och flyg. I bearbetningsprocessen är skärvätska ett oumbärligt nyckelhjälpmaterial. Det påverkar direkt bearbetningsnoggrannheten, verktygets livslängd och produktionseffektivitet genom kylning, smörjning, spånavlägsnande och rostskydd.
koncentrationen av skärvätskan som används i bearbetningsprocessen är för hög, det kommer inte bara att orsaka ett stort avfall utan kan också leda till vissa negativa konsekvenser; om koncentrationen är för låg kan det orsaka att metallmaterialet rostar eller korroderar, ökar verktygsslitaget och påverkar kvaliteten på metallbearbetningen; För att säkerställa vätskenivåns stabilitet och undvika torrkörning av utrustningen ställs högre krav på vätskenivåhanteringen av skärvätskan.
Därför är vätskenivån och koncentrationen av skärvätskan viktiga parametrar för att den ska kunna utöva sin effektivitet, skydda utrustningen och säkerställa bearbetningskvaliteten.
Traditionell teknik och driftmetoder
Traditionell skärvätskehantering bygger huvudsakligen på manuell drift, vilket är följande:
1. När det gäller vätskenivåhantering, observerar operatören regelbundet vätskenivåskalan i verktygsmaskinens skärvätsketank och bedömer om skärvätska behöver tillsättas baserat på erfarenhet. I allmänhet utförs manuell vätskepåfyllning när vätskenivån är lägre än 1/3 av tanken;
2. När det gäller koncentrationskontroll tas en liten mängd prover från skärvätsketanken regelbundet med hjälp av en handhållen refraktometer, och brytningsindexet mäts för att omvandla koncentrationen, och sedan tillsätts koncentrerad vätska eller vatten för att justera koncentrationen baserat på erfarenhet, vanligtvis bibehåller koncentrationen mellan 5% och 8%. Denna metod saknar systematiska övervakningsmedel och förlitar sig helt på mänskligt ansvar och erfarenhet, vilket gör det svårt att uppnå en kontinuerlig och korrekt styrning.
Begränsningar och vanliga problem med traditionella processer
-
Fördröjning och icke-realtid-
-
Stora mänskliga misstag
-
Hög arbetsintensitet och låg effektivitet
-
Saknade data & ingen spårbarhet
-
Otidig/oprecis justering
-
Säkerhetsrisker
- Manuell detektering är diskret och kan inte fånga plötsliga fall i vätskenivåer (som läckor) eller realtidsfluktuationer i koncentration under bearbetning.
- Visuell vätskenivå är felaktig; Handhållen refraktometermätning påverkas i hög grad av representativiteten för provtagningspunkten, provets temperatur, operatörens avläsning och kalibreringsstatus.
- I en miljö med flera-maskiner förbrukar frekvent manuell inspektion och justering många mantimmar.-
- Bristen på kontinuerliga historiska data om vätskenivå och koncentration gör det svårt att genomföra trendanalyser, optimera hanteringen och spåra grundorsaken till problemet.
- Fördröjd koncentrationsjustering gör att bearbetningen är i ett icke-optimalt tillstånd under lång tid, vilket påverkar kvalitet och kostnad.
- Om vätskenivån är för låg och inte upptäcks i tid kan det orsaka torrkörning- eller till och med säkerhetsolyckor.
Lösningskort med nivåsändare och inline refraktometer
1. Vätskenivåsändare:
Typval: nivåmätare (PT124B-220) eller oljebeständig typ (PT124B-225A). Effekterna av kylvätskeskum, oljeföroreningar och temperatur måste beaktas.
Installation: Direkt monterad på toppen av vätskeförsörjningstanken, ger kontinuerlig,-realtids vätskenivåprocent eller hög-precisionssignal (4-20mA, Modbus, etc.).
2. Inline refraktometer:
Typval: Designad för skärvätskemiljöer, med automatisk temperaturkompensation (ATC), -föroreningsbeständig, lätt-att-optiska prismor.
Installation: Installerad i huvudcirkulationsrörledningen eller vattentanken genom bypass eller direkt nedsänkningssond, real-tidsmätning och kontinuerlig mätning av kylvätskans brytningsindex/Brix-värde och direkt utmatning av koncentrationsprocentsignal (4-20mA, Modbus, etc.).
Fördelar med lösningen med nivåsändare och inline refraktometer
|
Nackdelar med traditionell teknik |
Fördelar med intelligenta övervakningslösningar |
Kärnvärdet förde |
|
Fördröjning och icke-realtid- |
Övervaka vätskenivån och koncentrationen kontinuerligt och i realtid för att omedelbart fånga avvikelser |
Förhindra skador på utrustningen på grund av torrkörning, undvik fluktuationer i bearbetningskvaliteten och förbättra produktionskontinuiteten. |
|
Stort mänskligt misstag |
Hög-precision, objektiv mätning, minskad avläsning, provtagning och temperaturfel |
Se till att kylvätskestatusen är korrekt och pålitlig, vilket ger en verklig grund för kvalitetsstabilitet och utrustningsskydd. |
|
Hög arbetsintensitet och låg effektivitet |
Automatisk övervakning minskar den manuella drifttiden avsevärt |
Frigör arbetskraft, minska arbetskostnaderna och förbättra produktionseffektiviteten. |
|
Data saknas & ingen spårbarhet |
Digital rekordlagring, komplett historisk data och trendkurvor |
Uppnå processspårbarhet för att stödja rotorsaksanalys, processoptimering och hanteringsbeslut- |
|
Otidiga/oprecisa justeringar |
Valfri automatisk sluten-loopkontroll för att uppnå exakt,-realtidsjustering av vätskenivå och koncentration |
Håll kylvätskan i optimalt skick, maximera dess effektivitet, stabilisera bearbetningskvaliteten och minska avfallet. |
|
Säkerhetsrisk (vätskenivån är för låg) |
Real-larm och automatiskt avstängningsskydd (som länkutrustning) för att förhindra torrkörning |
Förbättra utrustningens säkerhet avsevärt och undvik stora förluster |
